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來源：    發(fā)布日期：2014-06-25

隧道爐操作規(guī)程及保養(yǎng)

隧道爐的操作規(guī)則及保養(yǎng)

1、打開冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，并調(diào)整到規(guī)定壓力值； 
2、開爐200度起升溫到400度再至550度各保溫2小時后；升溫至700度，同時打開氮氣閥進行氮氣洗爐，打開爐口排風(fēng)系統(tǒng)20分鐘后關(guān)上氮氣閥，同時打開氨分解氣節(jié)閥準備點；（操作人員必須在爐口側(cè)面點火） 
3、仔細檢查氨分解氣流量是否在規(guī)定值，能否滿足爐焊要求，循環(huán)水量能否達到冷卻及回水
是否超溫； 
4、溫度降至800度保溫1小時，關(guān)閉氨分解進氣閥，立即打開氮氣進氣閥門，通入氮氣， 5、溫度降到600度保溫2小時，確認爐口火焰熄滅，關(guān)閉氮氣進氣閥門； 6、繼續(xù)降溫同時關(guān)閉加熱爐及兩爐口排風(fēng)系統(tǒng)至室溫時關(guān)閉冷卻水閥門； 7、如2個月以上沒有使用過的爐把溫度設(shè)定到400度一600度時需先進行6一10小時的烘爐，
以除去爐中濕氣。
 

1、打開冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，并調(diào)整到規(guī)定壓力值； 
2、開爐200度起升溫到400度再至550度各保溫2小時后；升溫至700度，同時打開氮氣閥進行氮氣洗爐，打開爐口排風(fēng)系統(tǒng)20分鐘后關(guān)上氮氣閥，同時打開氨分解氣節(jié)閥準備點；（操作人員必須在爐口側(cè)面點火） 
3、仔細檢查氨分解氣流量是否在規(guī)定值，能否滿足爐焊要求，循環(huán)水量能否達到冷卻及回水
是否超溫； 
4、溫度降至800度保溫1小時，關(guān)閉氨分解進氣閥，立即打開氮氣進氣閥門，通入氮氣， 5、溫度降到600度保溫2小時，確認爐口火焰熄滅，關(guān)閉氮氣進氣閥門； 6、繼續(xù)降溫同時關(guān)閉加熱爐及兩爐口排風(fēng)系統(tǒng)至室溫時關(guān)閉冷卻水閥門； 7、如2個月以上沒有使用過的爐把溫度設(shè)定到400度一600度時需先進行6一10小時的烘爐，
以除去爐中濕氣。

1、打開冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，并調(diào)整到規(guī)定壓力值； 

2、開爐200度起升溫到400度再至550度各保溫2小時后；升溫至700度，同時打開氮氣閥進行氮氣洗爐，打開爐口排風(fēng)系統(tǒng)20分鐘后關(guān)上氮氣閥，同時打開氨分解氣節(jié)閥準備點；（操作人員必須在爐口側(cè)面點火） 
3、仔細檢查氨分解氣流量是否在規(guī)定值，能否滿足爐焊要求，循環(huán)水量能否達到冷卻及回水
是否超溫； 

4、溫度降至800度保溫1小時，關(guān)閉氨分解進氣閥，立即打開氮氣進氣閥門，通入氮氣， 5、溫度降到600度保溫2小時，確認爐口火焰熄滅，關(guān)閉氮氣進氣閥門； 6、繼續(xù)降溫同時關(guān)閉加熱爐及兩爐口排風(fēng)系統(tǒng)至室溫時關(guān)閉冷卻水閥門； 7、如2個月以上沒有使用過的爐把溫度設(shè)定到400度一600度時需先進行6一10小時的烘爐，以除去爐中濕氣。

注意事項

隧道爐操作規(guī)程及保養(yǎng)

一、日常點檢： 
1. 電器及各儀表（壓力表、流量計、溫控儀、電壓表等）正常； 2. 冷卻水、氮氣及氨分解氣管路應(yīng)暢通、無泄漏； 3. 氨分解爐運行正常； 
4. 氨氣瓶浸在冷卻水中，閥門連接處無漏氣； 
5. 傳送機構(gòu)運行正常； 
6. 冷卻水溫正常（低于40℃）； 7. 保持工作臺清潔。 
二、定期維護保養(yǎng)（一般半年一次）： 
1. 傳動鏈條及軸承部份潤滑劑添加； 2. 檢查硅碳棒變形與老化情況； 3. 冷卻系統(tǒng)及各裝置完好； 4. 供氣系統(tǒng)及各裝置完好； 
5. 網(wǎng)帶、爐道（爐體）無損壞或修補完好； 6. 電源線路無老化、破損等不良； 7. 熱電偶正常。